Weiterentwicklung und Qualifizierung von Apparaten, deren Bauteile und peripheren Elemente

• Mischer und Bioreaktoren
• Rührer
• Pumpen
• Filter

Entwicklung von Anlagenkonzepten mit Standard- und Single-Use Technologie zur Herstellung von Bio- und Zelltherapeutika

Kultivierung mit Mikroorganismen in Standard- und Single-Use Bioreaktoren (max. 200L Arbeitsvolumen)

• Biomassefermentation
• Entwicklung von Kultivierungsstrategien
  (Batch, Fed-Batch, Kontinuierlich)
• Produktion und Isolation von Produkten für die Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie

Numerische Strömungssimulationen

• Ein- und Mehrphasensimulationen
• Vergleichsmessungen mittels Particle Image Velocimetry PIV
• Untersuchung des Stofftransfers und der mechanischen Beanspruchung von diversen Zelltypen
• Entwicklung von Scale-up/down Modellen
• Optimierung der Strömungszustände in gemischten und durchströmten Systemen
• Kultivierung zur Resultatverifizierung in Zusammenarbeit mit der Fachgruppe Zellkulturtechnik

Kultivierung von tierischen und humanen Zellen

• Insektenzellen, Säugerzellen, mesenchymale Stammzellen
• Zelllinien- und Microcarrierscreeing
• Parameterscouting
• Medienoptimierung
• Zell- und Baculovirusbanking
• Zellexpansion
• Prozessentwicklung zur Herstellung von Bio- und Zelltherapeutika (Benchtop- und Pilotmassstab)

Kultivierung von pflanzlichen Zellen

• Suspensionszellen und Hairy Roots
• Zelllinienetablierung und -screening
  (nicht genetisch manipulierte Zelllinien)
• Parameterscouting
• Medienoptimierung
• Zellbanking und Massenvermehrung
• Prozessentwicklng zur Herstellung von Sekundärstoffen und Proteinen für die Pharma- und Kosmetikindustrie (Benchtop- und Pilotmassstab)