Potenzial Holzschindeln – Automatisierung und Vorfertigung von Holz-Schindelfassaden

Der Einsatz von Holzschindeln als traditionelles Baumaterial hat eine lange Tradition in der Schweiz, insbesondere im alpinen und ländlichen Raum. Herstellung und Montage erfolgen bis heute überwiegend manuell, wenig standardisiert, sind arbeitsintensiv und stark vom handwerklichen Können abhängig. Dies führt einerseits zu hohen Produktionskosten und limitiert den Einsatz im zeitgenössischen Baukontext – trotz der ästhetischen, ökologischen und funktionalen Qualitäten von Holzschindeln. Vor allem im Vergleich zu industriellen Fassadenlösungen fehlt es an wirtschaftlich konkurrenzfähigen Alternativen, die das gestalterische Potenzial von Holzschindeln mit den heutigen Anforderungen an Effizienz, Vorfertigung und Planbarkeit verbinden.

Während in der Produktion von Schindeln viele Arbeitsschritte mechanisiert oder teilweise automatisiert sind, mangelt es an Ansätzen zur automatisierten Vorfertigung und Montage von Holzschindelfassaden oder schindelbasierten Innenraumelementen. Gerade hier eröffnen digitale Planungs- und Fertigungsprozesse grosses Potenzial: Industrieroboter können für die präzise Assemblierung komplexer Schindelstrukturen eingesetzt werden. Feedback-Loops ermöglichen selbst bei unregelmässig geformten Bauteilen eine kontinuierliche Qualitätskontrolle im laufenden Fertigungsprozess. Parametrische Entwurfs- und Planungsmethoden erlauben zudem eine erhöhte Komplexität in der Formgebung und Konstruktion sowie die effiziente Generierung exakter Produktionsdaten zur direkten Ansteuerung der Maschinen. Darüber hinaus bietet die modulare Vorfertigung von Schindelelementen die Chance, Montagezeiten auf der Baustelle erheblich zu verkürzen und die Ausführungsqualität zu steigern. Hier setzt das vorliegende Projekt an. Ziel ist eine fundierte Potenzialanalyse zur (Teil-)Automatisierung und Vorfertigung in der Schindelproduktion.